Որո՞նք են պլաստիկ մասերի պատի հաստության նախագծման պահանջները:

-ի պատի հաստությունըպլաստիկ մասերորակի վրա մեծ ազդեցություն ունի։Երբ պատի հաստությունը չափազանց փոքր է, հոսքի դիմադրությունը բարձր է, և խոշոր և բարդ պլաստիկ մասերի համար դժվար է լրացնել խոռոչը:Պլաստիկ մասերի պատի հաստության չափերը պետք է համապատասխանեն հետևյալ պահանջներին.

1. Ունեն բավարար ուժ և կոշտություն;

2. Կարող է դիմակայել ապակաղապարման մեխանիզմի ազդեցությանը և թրթռմանը, երբ քանդում են;

3. Կարող է դիմակայել հավաքման ժամանակ ձգող ուժին:

Եթե ​​ներարկման կաղապարված մասերի նախագծման փուլում պատի հաստության գործոնը լավ հաշվի չի առնվում, հետագայում արտադրանքի մեջ մեծ խնդիրներ կլինեն:

Այս հոդվածը կենտրոնանում է ջերմապլաստիկ ներարկման կաղապարված մասերի արտադրության վրա՝ հաշվի առնելով մասի պատի հաստության ազդեցությունը ցիկլի ժամանակի, արտադրանքի կծկման և աղավաղման և մակերեսի որակի վրա:

Պատի հաստության ավելացումը հանգեցնում է ցիկլի ժամանակի ավելացման

Ներարկման կաղապարված պլաստիկ մասերը պետք է բավականաչափ սառչեն կաղապարից դուրս հանվելուց առաջ, որպեսզի խուսափեն արտանետման հետևանքով արտադրանքի դեֆորմացիայից:Պլաստիկ դետալների ավելի հաստ մասերը պահանջում են ավելի երկար սառեցման ժամանակներ՝ ջերմության փոխանցման ավելի ցածր արագության պատճառով, ինչը պահանջում է մնալու լրացուցիչ ժամանակ:

Տեսականորեն, ներարկման կաղապարված մասի հովացման ժամանակը համաչափ է պատի հաստության քառակուսուն մասի ամենահաստ մասում:Հետևաբար, մասի ավելի հաստ պատի հաստությունը կերկարացնի ներարկման ցիկլը, կնվազեցնի մեկ միավոր ժամանակում արտադրվող մասերի քանակը և կբարձրացնի մեկ մասի արժեքը:

Ավելի հաստ հատվածներն ավելի հակված են ծռվելու

Ներարկման ձևավորման գործընթացում, սառեցման հետ մեկտեղ, անխուսափելիորեն տեղի կունենա ներարկման ձևավորված մասերի նեղացում:Արտադրանքի կրճատման չափը ուղղակիորեն կապված է արտադրանքի պատի հաստության հետ:Այսինքն, որտեղ պատի հաստությունը ավելի հաստ է, նեղացումը կլինի ավելի մեծ;որտեղ պատի հաստությունը ավելի բարակ է, նեղացումը կլինի ավելի փոքր:Ներարկման ձևավորված մասերի ծռմռվածությունը հաճախ առաջանում է երկու տեղանքում տարբեր քանակությամբ կծկման հետևանքով:

Բարակ, միատարր մասերը բարելավում են մակերեսի որակը

Բարակ և հաստ հատվածների համադրությունը հակված է մրցարշավային էֆեկտների, քանի որ հալոցքը ավելի արագ է հոսում հաստ հատվածի երկայնքով:Racing ազդեցությունը կարող է ստեղծել օդային գրպաններ և եռակցման գծեր մասի մակերեսին, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի վատ տեսքի:Բացի այդ, ավելի հաստ մասերը նույնպես հակված են փորվածքների և դատարկությունների՝ առանց բավարար ժամանակի և ճնշման:

Նվազեցրեք մասի հաստությունը

Ցիկլի ժամանակները կրճատելու, ծավալային կայունությունը բարելավելու և մակերևույթի թերությունները վերացնելու համար մասի հաստության ձևավորման հիմնական կանոնն է պահպանել մասի հաստությունը հնարավորինս բարակ և միատեսակ:Կոշտացուցիչների օգտագործումը արդյունավետ միջոց է պահանջվող կոշտության և ամրության հասնելու համար՝ խուսափելով չափազանց հաստ արտադրանքներից:

Բացի սրանից, մասերի չափերը պետք է հաշվի առնեն նաև օգտագործվող պլաստիկի նյութական հատկությունները, բեռի տեսակը և գործառնական պայմանները, որոնց ենթարկվելու է մասը.և հավաքման վերջնական պահանջները նույնպես պետք է հաշվի առնվեն:

Վերոնշյալը ներարկման ձևավորված մասերի պատի հաստության որոշակի կիսումն է: